Toz Kanallı, Sert Kaya Tipi Sivri Uç
Atlas Copco Sb 200 hidrolik kırıcılar için üretilmiş, yüksek kaliteli toz kanallı, sert kaya tipi sivri uç. Isıl işlem görmüş alaşımlı çelikten imal edilmiştir. Uzun ömür ve yüksek performans sunar. (Uzunluk: 600 mm, Çap: 65 mm)
Atlas Copco Sb 200 hidrolik kırıcılar için özel olarak tasarlanmış, yüksek kaliteli sivri uç. Isıl işlem görmüş alaşımlı çelikten üretilen bu uç, sert kaya ve zorlu zeminlerde yüksek darbe direnci ve uzun ömür sağlar. Toz kanallı tasarım sayesinde iş sahasında uç tıkanmalarının önüne geçer ve daha verimli, kesintisiz bir çalışma ortamı sunar.
Avantajları
- Yüksek darbe ve aşınma direnci
- Hızlı ve kolay montaj
- Uzun ömürlü kullanım
- Orijinal/OEM kalite
Teknik Özellikler
- Uzunluk: 600 mm
- Çap: 65 mm
- Ağırlık: 14 kg
- Malzeme: Isıl işlem görmüş alaşımlı çelik
- Tip: Toz Kanallı, Sert Kaya Tipi Sivri Uç
Uyumlu Modeller
- Atlas Copco Sb 200
Stoktan hızlı gönderim avantajı ile, teknik destek ve yedek parça temini için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Kırıcı Ucu Kullanırken Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Çalışma Açısı: Kırıcı ucun ömrünü uzatmak için, her zaman iş yüzeyine yaklaşık 90°’lik doğru açıyla çalışmak gerekir. Yanlış açıyla yapılan darbeler, uç ve burçlar arasında gereksiz yüksek temas basıncına neden olur ve erken aşınma ile arızalara yol açar. Ayrıca, aşınmış burçlar uca açılı vurma izni verir, bu da piston ve uç arasındaki darbeleri dengesiz hale getirir.
- Yağlama: Kırıcı ucu ve burçlarının, yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklı, uygun kalitede gres yağı ile düzenli olarak yağlanması gerekir. Doğru yağlama, yanlış açı, aşırı zorlanma veya bükülme gibi durumlarda oluşan yüksek basınca karşı koruma sağlar. Eksik yağlama, aksamların ömrünü ciddi şekilde kısaltabilir.
- Boşta Vurma (Blank Firing): Kırıcıyı, ucu iş yüzeyiyle tam temas halindeyken kullanmak gerekir. Aksi takdirde uç, retainer pin üzerine darbe alır ve hem bu pime hem de uçtaki düz yüzeye ciddi hasar verebilir. Ayrıca, bu bölgeyi belirli aralıklarla (örneğin her 40 saatlik çalışmada bir) kontrol edip aşınma varsa taşlama yapılmalıdır.
- Aşırı Isınma: Ucu sürekli aynı noktada çalıştırmaktan kaçının. Bir bölgede 10-15 saniyeden fazla darbe uygulamak, ucu aşırı ısıtabilir ve uç kısmında deformasyon (“mantarlaşma”) meydana getirebilir. Düzenli olarak konum değiştirmek ve ara vermek ucu korur.
- Kaldıraç Olarak Kullanmak / Bükme: Kırıcı ucunu yere saplayıp kaldıraç gibi kullanmak veya aşırı bükmek, en yaygın hasar nedenlerindendir. Ucu yalnızca darbeye uygun şekilde kullanın, kaldıraç görevi vermekten ve zorlamaktan kaçının.
- Gevşek Çalıştırmak: Kırıcı ve makinenin bomu, ucu sürekli olarak iş parçasına sıkıca bastıracak şekilde çalıştırılmalıdır. Aksi halde uç serbestte kalır ve darbeler boşa gider, hem uca hem de makineye zarar verir.
- Uçların Yeniden Şekillendirilmesi: Normal şartlarda, kırıcı uçlarının çoğu yeniden taşlanmaya ihtiyaç duymaz. Ancak zamanla ucun darbe alan kısmında şekil bozulmaları veya aşırı stres kaynaklı çatlamalar oluşursa, uzman kişiler tarafından taşlama veya kaynakla düzeltme yapılabilir. Yine de bu tür işlemler malzemede yapısal değişikliğe yol açabilir; mümkünse orijinal formda kullanmak en sağlıklısıdır.
Kırıcı ucunuzun uzun ömürlü olması için düzenli bakım, doğru yağlama ve uygun kullanım açısına dikkat edin. Kullanım sırasında olağandışı bir ses, aşırı ısınma veya performans kaybı gözlemlerseniz, ucu ve burçları vakit kaybetmeden kontrol edin.
Tool Selection
- Sivri Uç (Moil Point Tools): Yüksek nüfuz ve kırma verimi gereken genel yıkım işlerindeki temel uçtur. Temelde yıkım, madencilik, beton veya kaya kırımı gibi ana yıkım uygulamalarında tercih edilir.
- Piramit Uç (Pyramid Tools): Yüksek kırma gücü gerektiren işlerde idealdir. Sert kaya ve dar alanlarda verimli kırma performansı sağlar; zorlu yıkım uygulamaları için uygundur.
- Toz Kanallı Sivri Uç (Dust Grooved Moil Point Tools): Yumuşak zeminlerde veya yüksek tozlu ortamlarda kullanım için özel olarak tasarlanmıştır. Kanal yapısı sayesinde tıkanmayı önler ve kesintisiz, verimli çalışma sağlar.
- Power Tools: Çok sert ve aşındırıcı zemin koşulları için sert alaşımlı uçla üretilmiştir. Zorlu kaya ve aşındırıcı alanlarda uzun ömür ve dayanıklılık sunar.
- Keski Uç (Chisel Tools): Hem kırma hem de kesme işlemleri için uygundur. Kanal açma, kademelendirme ve orta sertlikteki malzemelerde etkili sonuç verir; çift etkili tasarımı ile öne çıkar.
- Toz Kanallı Keski Uç (Dust Grooved Chisel Tools): Yumuşak zeminlerde veya yoğun tozlu ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kanal yapısı sayesinde tıkanma riskini azaltır ve zorlu koşullarda yüksek performans sağlar.
- Geniş Keski Uç (Wide Chisel Tools): Yumuşak malzemelerde verimliliği artırır. Daha hızlı ve geniş yüzeyli kırma sağlar; geniş alan yıkımları için idealdir.
- Geniş Keski Uç 90° (Wide Chisel Tools 90°): Geniş keski uçlarına benzer, ancak 90 derece açılı tasarımıyla daha hassas kesme veya kanal açma için uygundur. Özel kesme açısı gerektiren işlemler için idealdir.
- Asfalt Kesici (Tarmac Cutter Tools): Yol asfaltı kırımı, ikincil yıkım ve maden/tünel ölçeğinde kazı işleri için tasarlanmıştır. Asfalt ve benzeri sert yüzeylerde hassas kesim sağlar.
- Küt Uç (Blunt Tools): Kaya kırma ve farklı malzemelerin sıkıştırılması için idealdir. Madencilik ve tünelcilikte ikincil kırma veya sıkıştırma uygulamalarında kullanılır.
- Çakıcı Uç (Driving Tools): Kazık, boru ve benzeri elemanları zemine çakmak için özel olarak geliştirilmiştir. Kontrollü ve etkili bir çakma işlemi sunar.